Mnogi ljudi možda ne znaju kako koristiti mašinu za postavljanje, objasniti princip mašine za postavljanje i siguran rad. XLIN Industrija je duboko uključena u industriju mašina za postavljanje već 15 godina. Danas ću sa vama podijeliti princip rada i siguran rad mašine za postavljanje.
Mašina za postavljanje: poznata i kao „mašina za montažu“ i „Sistem za površinsku montažu“, u proizvodnoj liniji, konfiguriše se nakon mašine za doziranje ili mašine za sito štampu, a sistem za površinsku montažu se montira pomeranjem glave za montažu. Uređaj koji precizno postavlja komponente na PCB podloge. Mašina za postavljanje je kombinacija mašine, struje, svetla i kompjuterske tehnologije upravljanja. Kroz usisavanje, pomicanje, pozicioniranje, postavljanje i druge funkcije, SMC/SMD komponente se mogu brzo i precizno pričvrstiti na određeni položaj pločice na PCB-u bez oštećenja komponenti i štampane ploče.
Postoje tri metode centriranja za montažu komponenti na mašinu za postavljanje: mehaničko centriranje, lasersko centriranje i vizuelno centriranje. Mašina za postavljanje sastoji se od okvira, xy mehanizma za kretanje (kuglični vijak, linearna vodilica, pogonski motor), glave za postavljanje, dodavača komponenti, mehanizma za nošenje PCB-a, uređaja za detekciju poravnanja uređaja i kompjuterskog kontrolnog sistema. Kretanje cijele mašine se uglavnom ostvaruje mehanizmom za kretanje xy, snaga se prenosi kugličnim vijkom, a usmjereno kretanje se ostvaruje pomoću kotrljajuće linearne vodilice. Ovaj oblik prijenosa ne samo da ima mali otpor kretanja, kompaktnu strukturu, već i visoku efikasnost prijenosa.
1. Postoje dvije vrste mašina za postavljanje: ručne i potpuno automatske.
2. Princip: Lučni tip dodavača komponenti i supstrat (PCB) su fiksirani, a glava za postavljanje (instalirana s više vakuumskih usisnih mlaznica) se pomiče naprijed-nazad između dodavača i supstrata kako bi se komponente uklonile iz ulagača. Podesite položaj i smjer, a zatim ga zalijepite na podlogu.
3. Zato što je glava zakrpa instalirana na X/Y koordinatnoj pokretnoj gredi tipa luka, tako je i dobila ime.
4. Metoda podešavanja položaja i smjera komponenti lučnog tipa nosača: 1), podesite položaj mehaničkim centriranjem i podesite smjer rotacijom usisne mlaznice. Preciznost koju ova metoda može postići je ograničena, a kasniji modeli se više ne koriste.
5. Lasersko prepoznavanje, položaj podešavanja X/Y koordinatnog sistema, podešavanje smjera rotacije usisne mlaznice, ova metoda može ostvariti identifikaciju tokom leta, ali se ne može koristiti za komponentu BGA displeja kuglične mreže.
6. Prepoznavanje kamere, položaj podešavanja X/Y koordinatnog sistema, podešavanje smjera rotacije usisne mlaznice, općenito je kamera fiksirana, a glava za postavljanje leti preko kamere za prepoznavanje slike, što traje malo duže od laserskog prepoznavanja, ali može prepoznati bilo koja komponenta, a postoje i implementacije. Sistem za prepoznavanje kamere za prepoznavanje tokom leta ima i druge žrtve u smislu mehaničke strukture.
7. U ovom obliku, zbog velike udaljenosti glave zakrpa koja se kreće naprijed-nazad, brzina je ograničena.
8. Generalno, višestruke vakuumske usisne mlaznice se koriste za usisavanje materijala u isto vrijeme (do deset) i dvostruki snop sistem se koristi za povećanje brzine, odnosno glava za postavljanje na jednoj gredi sakuplja materijal, dok se glava za postavljanje na drugoj gredi lepi Postavljanje komponenti je skoro dvostruko brže od sistema sa jednom gredom.
9. Međutim, u praktičnim primenama je teško postići uslov istovremenog uzimanja materijala, a različite tipove komponenti je potrebno zameniti različitim vakuum usisnim mlaznicama, a postoji i vremensko kašnjenje u promeni usisnih mlaznica.
10. Dodavač komponenti tipa kupola je postavljen na jednokoordinatna kolica za pokretni materijal, supstrat (PCB) je postavljen na radni sto koji se kreće u X/Y koordinatnom sistemu, a glava za postavljanje je instalirana na kupolu. Prilikom rada, materijal Automobil pomiče dodavač komponenti u položaj za prikupljanje, vakuumska usisna mlaznica na glavi zakrpa pokupi komponente u poziciji za prikupljanje i rotira u poziciju za prikupljanje kroz kupolu (180 stepeni od pozicije podizanja). Podesite položaj i smjer komponenti i postavite komponente na podlogu.
11. Metoda podešavanja za položaj i smjer komponente: prepoznavanje kamere, podešavanje položaja X/Y koordinatnog sistema, podešavanje smjera samorotacije usisne mlaznice, fiksna kamera, glava za postavljanje koja leti iznad kamere radi prepoznavanja slike.
Osim toga, mašina za postavljanje označava važne dijelove kao što su osovine za montažu, pokretna/stacionarna sočiva, držači mlaznica i hranilice. Mašinski vid može automatski izračunati koordinate ovih sistema centara za označavanje, uspostaviti odnos konverzije između koordinatnog sistema mašine za postavljanje i koordinatnog sistema PCB-a i montiranih komponenti, i izračunati precizne koordinate mašine za postavljanje. Glava za postavljanje hvata usisnu mlaznicu i usisava komponente u odgovarajući položaj prema vrsti pakovanja, broju komponente i drugim parametrima uvezenih komponenti za postavljanje; statičko sočivo detektuje, prepoznaje i centrira usisne komponente prema programu vizuelne obrade; i prolazi kroz montažnu glavu nakon završetka Montirajte komponente na PCB na unaprijed određene pozicije. Niz radnji kao što su identifikacija komponenti, poravnanje, detekcija i instalacija se automatski završavaju od strane kontrolnog sistema nakon što industrijski računar dobije relevantne podatke prema odgovarajućim uputstvima.
Mašina za postavljanje je uređaj koji se koristi za brzo i precizno postavljanje komponenti i predstavlja najkritičniju i najsloženiju opremu u celokupnoj SMT proizvodnji. Mounter je oprema za montažu čipa koja se koristi u SMT proizvodnji. Mašina za postavljanje treba precizno postaviti mašinu za postavljanje u odgovarajući položaj, a zatim je zalijepiti prethodno premazanim crvenim ljepilom i pastom za lemljenje, a zatim fiksirati mašinu za postavljanje na PCB kroz pećnicu za reflow.
Bezbedan rad mašine za postavljanje treba da sledi sledeća osnovna bezbednosna pravila i procedure:
1. Napajanje treba isključiti prilikom provere mašine, zamene delova ili popravke i unutrašnjeg podešavanja (održavanje mašine mora da se vrši sa pritisnutim dugmetom za hitne slučajeve ili isključenjem struje.
2. Kada “čitate koordinate” i podešavate mašinu, uverite se da je YPU (jedinica za programiranje) u vašoj ruci tako da možete zaustaviti mašinu u bilo kom trenutku.
3. Pobrinite se da sigurnosna oprema "interlock" ostane efikasna da se isključi u bilo kojem trenutku, a sigurnosni pregled mašine ne može se preskočiti ili skratiti, inače je lako izazvati lične ili sigurnosne nesreće mašine.
4. Tokom proizvodnje, samo jednom operateru je dozvoljeno da upravlja jednom mašinom.
5. Tokom rada, uverite se da su svi delovi tela, kao što su ruke i glava, van dometa mašine.
6. Mašina mora biti pravilno uzemljena (stvarno uzemljena, ne spojena na neutralnu žicu).
7. Nemojte koristiti mašinu u gasnom ili izuzetno prljavom okruženju.
Vrijeme objave: 17.12.2022
